久安波紋管補償器廠家告訴您不銹鋼波紋管補償器選擇方法從設計，制造，安裝和操作管理。還應從這些方面考慮可靠性。

1.久安波紋管補償器廠家認為關于材料選擇很重要

對于加熱管網波紋管的選擇，除工作介質，工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕，水處理劑和管道清潔的可能性。

該試劑對材料等的影響，以及基于波紋管材料的焊接，成形和材料成本比，優選經濟實用的波紋管制造材料。

通常，選擇用于波紋管的材料應滿足以下條件：

（1）通過后續處理工藝（冷加工硬化，熱處理等），可塑性好，易于成型波紋管，并具有足夠的硬度和強度。

（2）高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，確保波紋管正常運行。

（3）良好的焊接性能，滿足制造過程中波紋管的焊接工藝要求。

（4）耐腐蝕性好，滿足不同環境下波紋管的要求。大多數制造商使用奧氏體不銹鋼，如材料等級0Cr18Ni9（相當于304），

00Cr19Ni10（相當于304L），0Cr17NiMo2（相當于316），00Cr17Ni4Mo2（相當于316L）。為了提高波紋管的耐腐蝕性，

熱力管道補償器的材料大多為316或316L。這兩種材料用于熱管網絡，應該是性能和價格比較的優秀材料。

對于鋪設在溝槽中的熱管網，當補償器所在的管道較低時，雨水或意外污水將使波紋管浸泡?？紤]使用具有更強耐腐蝕性的材料，例如鐵鎳合金和高鎳合金。

由于這種材料的高價格，可以想到在制造波紋管時僅在與腐蝕性介質接觸的表面上添加一層耐腐蝕合金。

2.波紋管補償器廠家對于疲勞壽命的設計

從波紋管補償器的失效類型和原因分析可以看出，波紋管的平面穩定性，周向穩定性和耐腐蝕性與位移量即疲勞壽命有關。

疲勞壽命太低會導致波紋管穩定性和耐腐蝕性降低。根據測試和經驗，用于供熱工程的波紋管的疲勞壽命應不小于1000次。

大多數波紋管的失效是由外部環境腐蝕引起的。因此，在設計補償器的結構時，考慮隔離外部腐蝕介質和波紋管之間的接觸。

例如，對于外壓軸向型補償器，可在出口端環和出口管之間增加一個填料密封裝置，其功能相當于熱力套筒補償器，

可抵抗外部腐蝕介質的侵入并增加波紋管補償器的新手。安全屏障，即使波紋管破裂，補償器也可以補償并避免波紋管故障。

3.波紋管補償器廠家提醒您確保安裝質量的波紋管不能承受重量

應分開吊裝;除預張緊或冷緊設計的預變形量外，禁止通過波紋管變形的方法調整管道的安裝偏差;

對波紋管表面等機械損傷;波紋管的所有運動部件不得被外部部件卡住或限制波紋管的正常工作部分;

水壓試驗水應清潔無腐蝕，嚴格控制奧氏體不銹鋼材料。水中氯離子含量不應超過25×10-6，波紋中的水應及時排出。

4.對于防止不銹鋼補償器失效的措施波紋管補償器廠家認為可以從以下兩個方面著手。

補償器的問題主要是波紋管的穩定性和腐蝕。通過合理設計波紋管波形參數和疲勞壽命，正確安裝和分析管道應力，可以解決波紋管的穩定性問題。對于腐蝕問題，可以通過兩種方式解決：

（1）合理的波紋管材料選擇和補償器結構設計，阻擋腐蝕源。（2）加強小房間用水管理，從根本上解決腐蝕問題。